粉塵濃度探測器是工業場所粉塵超標預警、防爆防塵的核心設備，安裝位置的合理性和調試參數的精準性直接決定監測效果。以下是步驟化安裝流程與調試要點，簡單易操作。
一、安裝前準備工作
1.安裝條件確認
2.工具與材料準備
安裝工具：沖擊鉆、螺絲刀、扳手、水平儀、卷尺
輔助材料：膨脹螺栓、電纜套管、密封膠、絕緣膠帶
二、核心安裝步驟(清單化執行)
1.安裝位置選擇(關鍵步驟)
粉塵源附近安裝：探頭應正對粉塵產生點(如皮帶轉運口、破碎機出料口)，距離粉塵源1~3米，高度與粉塵擴散高度平齊(一般離地2~4米)。
避免無效區域：避開風口、墻角、設備遮擋處，防止氣流擾動或粉塵堆積不均導致監測誤差。
多點布置原則：大面積車間按50~100平方米/個密度布置；長距離皮帶廊道每隔50米布置1個。
防爆區域要求：防爆型探測器需采用隔爆安裝方式，線纜穿防爆線管敷設，接頭用防爆密封接頭。
2.探測器固定與接線
支架安裝：用膨脹螺栓將安裝支架固定在墻面或立柱上，用水平儀校準，確保支架水平穩固。
主機固定：將探測器主機掛載在支架上，擰緊固定螺絲，保證主機外殼接地可靠(接地電阻≤4Ω)。
探頭安裝：
管道式探頭：插入風管/煙道，探頭深入管道內部1/3~1/2管徑，與氣流方向垂直，密封管道開孔處防止漏風。
擴散式探頭：安裝在監測區域，探頭朝下(防止雨水、粉塵直接進入)，距離障礙物≥30cm。
線纜連接：
電源線：按設備銘牌接入對應電壓(常見DC24V或AC220V)，區分正負極/零火線，避免接反燒毀設備。
信號線：用屏蔽線纜連接探測器與中控系統(如PLC、DCS)，屏蔽層單端接地，減少信號干擾。
3.安裝后檢查
檢查主機與探頭連接是否牢固，線纜是否固定到位，無松動、下垂現象。
用密封膠封堵線纜開孔處，防止粉塵、雨水進入設備內部。
確認接地線路通暢，防爆部件無破損。
三、調試操作流程
1.通電前檢查
再次核對電源線電壓、信號線接線方式是否正確。
檢查設備外觀無破損，探頭濾網清潔無堵塞。
2.上電與參數初始化
接通電源，探測器開機自檢(指示燈閃爍，約3~5分鐘)，自檢完成后進入待機狀態。
通過探測器按鍵或上位機軟件進入參數設置界面，初始化基礎參數：
量程設置：根據現場粉塵類型設置(如煤塵量程0~1000mg/m³，金屬粉塵0~500mg/m³)。
單位切換：按需選擇mg/m³、ppm等單位。
地址設置：多臺探測器組網時，設置不同設備地址避免沖突。
3.校準操作(確保監測精度)
零點校準：將探頭置于清潔空氣中，進入校準界面，執行“零點校準”，等待校準完成(屏幕顯示零點穩定)。
標定點校準：
采用標準粉塵校準儀，將已知濃度的粉塵氣體通入探頭檢測區域。
在探測器中輸入標準濃度值，執行“標定點校準”，保存校準參數。
校準后重復測試2~3次，確保示值誤差≤±5%(符合國標要求)。
4.報警閾值設置
根據現場安全標準設置兩級報警閾值：
預警閾值：設置為報警閾值的80%(如報警值100mg/m³，預警值80mg/m³)，提前提醒除塵。
報警閾值：參考國家標準(如車間煤塵最高允許濃度4mg/m³)，結合現場實際設定。
設置報警聯動動作：如超標時觸發聲光報警器、啟動除塵設備、關停產塵設備等。
5.數據驗證與聯動測試
現場輕微擾動粉塵，觀察探測器數值變化是否靈敏，與實際粉塵濃度趨勢一致。
模擬超標場景，測試聲光報警是否觸發，聯動設備是否正常響應。
檢查中控系統是否能實時接收探測器的濃度數據和報警信號。
四、安裝調試注意事項
安裝與調試人員需持證上崗，防爆區域操作需遵守動火作業規范，嚴禁帶電開蓋。
探頭濾網需定期清潔(安裝后首次清潔周期為1周)，防止粉塵堵塞影響采樣。
校準需使用同類型標準粉塵，不同粉塵的散射特性不同，避免跨類型校準導致誤差。
調試完成后，填寫安裝調試記錄，留存校準數據，備案備查。
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